Испытательные стенды
Стенд испытания дизельных двигателей мощностью до 2000 л.с.
Стенд испытания дизельных двигателей предназначен для автоматизированной технологической обкатки и испытаний линейки дизельных и газовых двигателей мощностью до 2000 л.с.
Стенд обеспечивает проверку основных мощностно-экономических указанных двигателей в соответствии с ГОСТ 14846, ГОСТ РВ 0008-002 и программами-методиками испытаний Заказчика.
Принцип построения стенда – модульный, что предусматривает возможность его дооснащения аппаратными и программными модулями для расширения перечня проводимых испытаний, увеличения измерительных каналов и пр.
Принцип построения стенда – модульный, что предусматривает возможность его дооснащения аппаратными и программными модулями для расширения перечня проводимых испытаний, увеличения измерительных каналов и пр.
Комплектность поставки:
Комплект поставки включает в себя:
1.1. Нагружающее устройство на базе гидравлического тормоза.
1.2. Систему подачи, управления подачей и хранения дизельного топлива.
1.3. Систему подачи и управления подачей газового топлива.
1.4. Систему охлаждения испытуемого двигателя.
1.5. Систему охлаждения масла.
1.6. Систему охлаждения наддувочного воздуха.
1.7. Систему подачи воздуха.
1.8. Систему отвода отработавших газов.
1.9. Систему автоматического управления стендом.
1.10. Автоматизированное рабочее место (АРМ) испытателя.
1.11. Комплект контрольно-измерительных приборов.
1.12. Систему измерения газообразных выбросов вредных веществ в отработавших газах.
1.13. Систему измерения массы и количества твердых частиц в отработавших газах.
1.14. Систему измерения дымности отработавших газов.
1.15. Комплект кабельной продукции для подключения и соединения оборудования стенда.
Комплект поставки включает в себя:
1.1. Нагружающее устройство на базе гидравлического тормоза.
1.2. Систему подачи, управления подачей и хранения дизельного топлива.
1.3. Систему подачи и управления подачей газового топлива.
1.4. Систему охлаждения испытуемого двигателя.
1.5. Систему охлаждения масла.
1.6. Систему охлаждения наддувочного воздуха.
1.7. Систему подачи воздуха.
1.8. Систему отвода отработавших газов.
1.9. Систему автоматического управления стендом.
1.10. Автоматизированное рабочее место (АРМ) испытателя.
1.11. Комплект контрольно-измерительных приборов.
1.12. Систему измерения газообразных выбросов вредных веществ в отработавших газах.
1.13. Систему измерения массы и количества твердых частиц в отработавших газах.
1.14. Систему измерения дымности отработавших газов.
1.15. Комплект кабельной продукции для подключения и соединения оборудования стенда.
2-х позиционный стенд для испытания износа протектора ЦМК шин
Стенд для испытания износа протектора ЦМК шин для предназначен испытания пневматических шин на по сторонам:
- сторона 1: испытания шин в режиме ведущего колеса. Барабан приводится в движение шиной. Максимальная поддерживаемая скорость вращения шины 65 км/ч. Максимальная создаваемая нагрузка на испытываемые шины 12 тонн;
- сторона 2: испытания шин в ведомом режиме. Максимальная создаваемая нагрузка на испытываемые шины 15 тонн.
- сторона 1: испытания шин в режиме ведущего колеса. Барабан приводится в движение шиной. Максимальная поддерживаемая скорость вращения шины 65 км/ч. Максимальная создаваемая нагрузка на испытываемые шины 12 тонн;
- сторона 2: испытания шин в ведомом режиме. Максимальная создаваемая нагрузка на испытываемые шины 15 тонн.
Система автоматического стенда обеспечивает:
-измерение и регистрацию следующих технологических параметров:
-скорость качения бегового барабана, км/ч;
-создаваемую нагрузки по двум сторонам, кН;
-динамический радиус шины по двум сторонам, мм;
-пройденный путь по двум сторонам, км;
-внутреннее давление в шине по двум сторонам, кПа;
-температуру в полости шины по двум сторонам, °С.
-непрерывный, круглосуточный режим проведения динамических испытаний с поддержанием заданной скорости и нагрузки на ведущем колесе и нагрузки на ведомом;
-анализ и обработку информации от первичных датчиков с контролем аварийных параметров работы системы и выдачу сигналов на исполнительные устройства;
-создание программы испытаний, ведение текущего протокола испытаний с фиксацией ФИО испытателя, размера и модели шины, номера протокола, методики и режима испытания, время пуска и останова системы (причину остановов и сбоев в работе)
-измерение и регистрацию следующих технологических параметров:
-скорость качения бегового барабана, км/ч;
-создаваемую нагрузки по двум сторонам, кН;
-динамический радиус шины по двум сторонам, мм;
-пройденный путь по двум сторонам, км;
-внутреннее давление в шине по двум сторонам, кПа;
-температуру в полости шины по двум сторонам, °С.
-непрерывный, круглосуточный режим проведения динамических испытаний с поддержанием заданной скорости и нагрузки на ведущем колесе и нагрузки на ведомом;
-анализ и обработку информации от первичных датчиков с контролем аварийных параметров работы системы и выдачу сигналов на исполнительные устройства;
-создание программы испытаний, ведение текущего протокола испытаний с фиксацией ФИО испытателя, размера и модели шины, номера протокола, методики и режима испытания, время пуска и останова системы (причину остановов и сбоев в работе)
Стенд измерения статического и динамического дисбаланса крупногабаритных шин
Стенд измерения статического и динамического дисбаланса крупногабаритных шин — это комплекс оборудования про измерения дисбаланса, биения, взвешивания и маркировки автомобильных шин посадочного размера до 42 дюймов.
Значения дисбаланса определяются при помощи пьезоэлектрических тензодатчиков, поддерживающих шпиндель станка. Биение измеряется лазерным измерительным устройством.
После измерений, шина маркируется соответствующим образом, результаты измерений фиксируются в отчетах.
Значения дисбаланса определяются при помощи пьезоэлектрических тензодатчиков, поддерживающих шпиндель станка. Биение измеряется лазерным измерительным устройством.
После измерений, шина маркируется соответствующим образом, результаты измерений фиксируются в отчетах.
Системы стенда
Система изменения ширины обода:
Регулировка производится бесступенчато. Регулировка выполняется автоматически при помощи привода приподнимая нижний полуобод относительно места установки верхнего полуобода.
Система смены ободьев:
Автоматическая смена обода производится с помощью робота с устройством для захвата ободьев. Ободья складируются в специальном накопителе рядом с измерительным устройством. Полуободы устанавливаются на измерительное устройство по очереди, сначала нижний полуобод, после верхний. Станок комплектуется ободьями размеров 20, 21, 24, 25, 26, 27, 28, 30, 38 и 42 дюймов.
Система накачки шины:
Система оборудована ресиверами для быстрого наполнения шины воздухом для посадки на ободья и установки необходимого для испытания давления. Внутреннее давление в шине для посадки на обод 1,2…8 бар, для измерения дисбаланса 1,2…6,5 бар.
Система измерения дисбаланса:
Система измерения дисбаланса представляет собой модуль с приводом вращения и пьезоэлектрическими силовыми датчиками, передающими усилия для расчета дисбаланса. В сочетании с автоматической регулировкой ширины обода отражаются значения динамического дисбаланса. Сервопривод вращения оснащается муфтой для отключения привода шпинделя. Диапазон измерения: статический дисбаланс 0…500000 г*см, динамический дисбаланс 0…300000 г*см*см. Точность измерения статического дисбаланса 90 г*см.
Дополнительно система имеет возможность калибровки каналов измерения давления, биения, дисбаланса измерительных ободьев и эталонного колеса.
Система измерения радиального биения:
Система построена на базе лазерного триангуляционного датчика, контролирующего изменение профиля шины во время вращения. Измерение производится в диапазоне 0…15 мм от радиуса шины.
Система маркировки:
После измерения шина устанавливается в угловую позицию с точностью ±10⁰ места максимального дисбаланса для нанесения маркировки статического дисбаланса. Метка наносится специальным устройством горячей штамповки со стороны с штрих-кодом. Размеры метки 15±2мм, цвет жёлтый - для обозначения лёгкого дисбаланса, красный – для тяжёлого.
Система изменения ширины обода:
Регулировка производится бесступенчато. Регулировка выполняется автоматически при помощи привода приподнимая нижний полуобод относительно места установки верхнего полуобода.
Система смены ободьев:
Автоматическая смена обода производится с помощью робота с устройством для захвата ободьев. Ободья складируются в специальном накопителе рядом с измерительным устройством. Полуободы устанавливаются на измерительное устройство по очереди, сначала нижний полуобод, после верхний. Станок комплектуется ободьями размеров 20, 21, 24, 25, 26, 27, 28, 30, 38 и 42 дюймов.
Система накачки шины:
Система оборудована ресиверами для быстрого наполнения шины воздухом для посадки на ободья и установки необходимого для испытания давления. Внутреннее давление в шине для посадки на обод 1,2…8 бар, для измерения дисбаланса 1,2…6,5 бар.
Система измерения дисбаланса:
Система измерения дисбаланса представляет собой модуль с приводом вращения и пьезоэлектрическими силовыми датчиками, передающими усилия для расчета дисбаланса. В сочетании с автоматической регулировкой ширины обода отражаются значения динамического дисбаланса. Сервопривод вращения оснащается муфтой для отключения привода шпинделя. Диапазон измерения: статический дисбаланс 0…500000 г*см, динамический дисбаланс 0…300000 г*см*см. Точность измерения статического дисбаланса 90 г*см.
Дополнительно система имеет возможность калибровки каналов измерения давления, биения, дисбаланса измерительных ободьев и эталонного колеса.
Система измерения радиального биения:
Система построена на базе лазерного триангуляционного датчика, контролирующего изменение профиля шины во время вращения. Измерение производится в диапазоне 0…15 мм от радиуса шины.
Система маркировки:
После измерения шина устанавливается в угловую позицию с точностью ±10⁰ места максимального дисбаланса для нанесения маркировки статического дисбаланса. Метка наносится специальным устройством горячей штамповки со стороны с штрих-кодом. Размеры метки 15±2мм, цвет жёлтый - для обозначения лёгкого дисбаланса, красный – для тяжёлого.
Стенд для испытаний трансмиссий грузовых автомобилей на долговечность
Стенд предназначен для ресурсных испытаний трансмиссий грузовых автомобилей и их элементов.
Точность измерения крутящего момента: ±0,4% от предела измерений.
Точность измерения скорости вращения: ±0,5% от предела измерений.
Оборудование стенда проектируется по принципам унификации и обеспечения долговечности, надежности, доступности, а также минимизации ресурсо- и материалоёмкости, снижения эксплуатационных затрат.
Точность измерения крутящего момента: ±0,4% от предела измерений.
Точность измерения скорости вращения: ±0,5% от предела измерений.
Оборудование стенда проектируется по принципам унификации и обеспечения долговечности, надежности, доступности, а также минимизации ресурсо- и материалоёмкости, снижения эксплуатационных затрат.
КОМПЛЕКТАЦИЯ:
1.1. Электромашинный динамометр приводной, 500 кВт – 1 шт.
1.2. Электромашинный динамометр тормозной с мультипликатором, 300 кВт – 4 шт.
1.3. Калибровочная оснастка – 1 компл.
1.4. Силовой трансформатор 10 кВ (6 кВ)/690 В, 750 кВА.
1.5. Система охлаждения масла испытуемых агрегатов.
1.6. Технологическая оснастка со стеллажами хранения.
1.7. Монтажные пазовые плиты.
1.8. Система управления стендом, в составе:
- шкаф управления с программируемым логическим контроллером (ПЛК) и источниками питания;
- автоматизированное рабочее место (АРМ) оператора стенда на базе компьютера;
- местный пульт управления в боксе на базе панели оператора;
- комплект датчиков температуры и давления;
- комплект силовых и сигнальных кабелей.
1.1. Электромашинный динамометр приводной, 500 кВт – 1 шт.
1.2. Электромашинный динамометр тормозной с мультипликатором, 300 кВт – 4 шт.
1.3. Калибровочная оснастка – 1 компл.
1.4. Силовой трансформатор 10 кВ (6 кВ)/690 В, 750 кВА.
1.5. Система охлаждения масла испытуемых агрегатов.
1.6. Технологическая оснастка со стеллажами хранения.
1.7. Монтажные пазовые плиты.
1.8. Система управления стендом, в составе:
- шкаф управления с программируемым логическим контроллером (ПЛК) и источниками питания;
- автоматизированное рабочее место (АРМ) оператора стенда на базе компьютера;
- местный пульт управления в боксе на базе панели оператора;
- комплект датчиков температуры и давления;
- комплект силовых и сигнальных кабелей.
Контакты
410056, г. Саратов, ул. им. Сакко и Ванцетти, д.21, офис 23
Соглашение на обработку персональных данных
Я, субъект персональных данных, в соответствии с Федеральным законом от 27 июля 2006 года № 152 «О персональных данных» предоставляю согласие на обработку персональных данных, указанных мной в форме на сайте в сети «Интернет», владельцем которого является Оператор.
Под персональными данными субъекта персональных данных понимается нижеуказанная общая информация: ФИО, адрес электронной почты и номер телефона.
Принимая настоящее Соглашение, я выражаю свою заинтересованность и полное согласие, что обработка персональных данных может включать в себя следующие действия: сбор, систематизацию, накопление, хранение, уточнение (обновление, изменение), использование, передачу (предоставление, доступ), блокирование, удаление, уничтожение, осуществляемых как с использованием средств автоматизации (автоматизированная обработка), так и без использования таких средств (не автоматизированная обработка).
Я понимаю и соглашаюсь с тем, что предоставленная информация, является полной, точной и достоверной; при предоставлении информации не нарушается действующее законодательство Российской Федерации, законные права и интересы третьих лиц; вся предоставленная информация заполнена мною в отношении себя лично; информация не относится к государственной, банковской и/или коммерческой тайне, информация не относится к информации о расовой и/или национальной принадлежности, политических взглядах, религиозных или философских убеждениях, не относится к информации о состоянии здоровья и интимной жизни.
Я понимаю и соглашаюсь с тем, что Оператор не проверяет достоверность персональных данных, предоставляемых мной, и не имеет возможности оценивать мою дееспособность и исходит из того, что я предоставляю достоверные персональные данные и поддерживаю такие данные в актуальном состоянии.
Согласие действует по достижении целей обработки или в случае утраты необходимости в достижении этих целей, если иное не предусмотрено федеральным законом.
Согласие может быть отозвано мною в любое время на основании моего письменного заявления.
Если у вас есть какие-либо вопросы о политике конфиденциальности, использованию сайта или иным вопросам, связанным с сайтом, свяжитесь с нам: info@orionpluss.ru
Под персональными данными субъекта персональных данных понимается нижеуказанная общая информация: ФИО, адрес электронной почты и номер телефона.
Принимая настоящее Соглашение, я выражаю свою заинтересованность и полное согласие, что обработка персональных данных может включать в себя следующие действия: сбор, систематизацию, накопление, хранение, уточнение (обновление, изменение), использование, передачу (предоставление, доступ), блокирование, удаление, уничтожение, осуществляемых как с использованием средств автоматизации (автоматизированная обработка), так и без использования таких средств (не автоматизированная обработка).
Я понимаю и соглашаюсь с тем, что предоставленная информация, является полной, точной и достоверной; при предоставлении информации не нарушается действующее законодательство Российской Федерации, законные права и интересы третьих лиц; вся предоставленная информация заполнена мною в отношении себя лично; информация не относится к государственной, банковской и/или коммерческой тайне, информация не относится к информации о расовой и/или национальной принадлежности, политических взглядах, религиозных или философских убеждениях, не относится к информации о состоянии здоровья и интимной жизни.
Я понимаю и соглашаюсь с тем, что Оператор не проверяет достоверность персональных данных, предоставляемых мной, и не имеет возможности оценивать мою дееспособность и исходит из того, что я предоставляю достоверные персональные данные и поддерживаю такие данные в актуальном состоянии.
Согласие действует по достижении целей обработки или в случае утраты необходимости в достижении этих целей, если иное не предусмотрено федеральным законом.
Согласие может быть отозвано мною в любое время на основании моего письменного заявления.
Если у вас есть какие-либо вопросы о политике конфиденциальности, использованию сайта или иным вопросам, связанным с сайтом, свяжитесь с нам: info@orionpluss.ru